准备维修的工作场所需要：
a.周围环境通风良好，必要时以风扇辅助，以扩散可能的泄出液化气。
b.四周严禁烟火，热源或可能产生火花的设备，如磨床、砂轮机等。
c.附近不得有低洼处，如修护沟，因可能有液化气流到这里。
d.准备必要的消防设备，灭火器或水源。

1.在用户现场，必须等待用户工作数小时（夏天2小时，冬天3～4小时），保持热机状态时停机立即放焦

油，此时焦油基本上已经溶化成液体便于流出。
2.将叉车停稳，货叉架降至，前后轮加轮挡固定并熄火，将蓄电池之阴极卸下。
3.将液化气钢瓶的出气口关闭或拆下快速接头的高压软管。
4.确定切断气源后，将开关扳至LPG位置（双燃料叉车），在空档状态踩下加速踏板，使其烧尽残余的LPG

气体，大致需要持续3～5分钟，直至发动机完全熄火。
5.用纱布、绵纸等吸油物体垫在下『汽化器（或称减压器）』出气口直角接头的底部。
6.拆下液化气减压阀至混合器的进气软管（此处为低压气管）卡箍，将英制5/8锥螺纹直角接头逆时针松

开半圈，使其出口垂直向地面方向（6点钟方向）。
7.如果焦油量较多，此时会有热的黑色油状液体流出，滴到纱布、绵纸等吸油物体上面，需要放置15分钟

左右。
8.重新旋紧锥螺纹直角接头，套上气管，上紧卡箍。
9.用手按下二汽室的手动阀门，使其人为的泵液化气进入减压阀。
10.以肥皂水或类似之溶液涂抹各接头部分，启动发动机以检测出可能泄漏的地方重新紧固。
11.清除流出壳体的外部焦油与灰尘的粘合物，特别注意减压阀一次室一侧有一个φ1.0左右的呼气孔有无

堵塞，若有，用针头挑开。
12.视LPG气品品质定期放焦油，对液化气品质不好的要求至少1月一次。